了解混凝气浮设备各组成部件功能特点才能更好的使用它

　　1、混凝混合单元

　　由快速搅拌器与加药系统构成，通过精确投加混凝剂（如PAC、硫酸铝）与絮凝剂（如PAM），在高速搅拌下使药剂与污水充分混合，破坏胶体稳定性，促进微粒脱稳、碰撞、凝聚，形成细小矾花，为后续气浮奠定基础。

　　2、反应絮凝区

　　采用多级折板或隔板结构，水流缓慢推进，形成梯度速度梯度（G值）。在此区域，细小矾花在低强度搅拌或水力作用下继续碰撞、吸附、长大，形成密度适中、易于气泡附着的“气浮友好型”大絮体，如同“温床”中孕育成熟的“网结”。

　　3、溶气系统

　　核心由空气压缩机、溶气罐与溶气泵组成。空气在高压（通常0.3-0.5MPa）下被强制溶入回流水，形成过饱和溶气水。当压力骤降时，溶解的空气瞬间析出，产生大量直径20-50μm的微气泡。这些微气泡是“微泡之网”的基本单元，数量多、分布均、稳定性好。

　　4、释放器

　　安装于气浮池前端，是溶气水的“出口阀门”。其特殊结构（如TS型、涡流型）能瞬间降低压力，使溶气水剧烈膨胀，释放出均匀、细密的微气泡群。优质释放器可确保气泡“成核”效率高，避免大气泡产生，提升气浮效率。

　　5、气浮分离区

　　长方形或圆形池体，是“微泡之网”展现功效的主舞台。富含微气泡的溶气水与絮凝后的污水在此混合，微气泡迅速附着于絮体表面，形成“絮体-气泡”复合体，密度小于水而上浮。清水则下沉，实现分离。

　　6、刮渣系统

　　由刮渣机（链板式或桁架式）与浮渣槽组成。连续或间歇运行，将聚集在水面的浮渣（含油、悬浮物、絮体）刮入浮渣槽，外运处理。自动控制确保浮渣及时清除，防止二次污染。

　　7、回流系统

　　将部分净化后的清水加压回流至溶气罐，作为溶气水来源。回流比（通常20%-50%）可调，既保证充足气泡供应，又降低能耗，体现“智慧织构”的节能理念。