石化废水处理高性能平流气浮设备高效去除废水中的悬浮物和油脂，去除率高达90%以上；设备溶气效率高，运行稳定，操作简单。工源公司提供专业的技术支持和完善的售后服务，提供实验室免费水样检测服务。
石化废水处理高性能平流气浮设备
◆气浮型号
◆气浮特点
占地小、电耗省、操作方便、管理简单
溶气效率高、处理效果稳定，实现了机、电、仪一体化控制
设备采用GFA型溶气系统，其结构巧妙，溶气效率高达95%以上，拥有多项工源公司自己研发的专业技术、具备了其他溶气装置所不具备的强抗堵塞能力。
设备采用新型溶气释放器，释气完善度高，微气泡平均粒径仅为15-30微米。
设备采用链板式刮渣机，运行平稳可靠，刮渣效率高。
◆气浮构造及原理
石化废水处理高性能平流气浮设备运用气浮分离技术。气浮分离技术是指空气与水在一定的工作压力下，使气体最大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，并随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮渣装置（根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式）和电控柜等部件组成。
气浮设备主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应（时间、药量和絮凝效果须由实验测定）后，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮渣装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。
◆气浮技术参数表
型号 | 处理量(m3/h) | 溶气水量 (m3/h) | 主电机 (kw) | 加气电机 (kw) | 刮渣机 (kw) | 搅拌机 (kw)*2 | 总功率(kw) |
不含反应/含反应 | |||||||
GF-1 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-2 | 1-2 | 0.5-0.8 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-3 | 2-3 | 1-1.5 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-5 | 3-5 | 1.5-2 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-10 | 5-10 | 3-4 | 1.5 | 0.75 | 0.2 | 0.4*2 | 2.45/3.25 |
GF-15 | 10-15 | 4-5 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-20 | 15-20 | 5-7 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-30 | 20-30 | 8-12 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-40 | 30-40 | 10-15 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-50 | 40-50 | 15-18 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-60 | 50-60 | 18-20 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-70 | 60-70 | 20-25 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-80 | 70-80 | 25-30 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-100 | 80-100 | 35-40 | 15 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 17.6/19.1 |
GF-150 | 120-150 | 40-50 | 15 | 2.2 | 0.4 | 1.1*2 | 17.6/19.8 |
GF-200 | 180-200 | 70-80 | 22 | 4 | 0.4 | 1.1*2 | 26.4/28.6 |
参数及图片仅供参考，工源公司保留持续改进的权利，所有参数以双方确认为准。
